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選擇性分散劑吸附：

正如其名稱一樣，分散劑是將各種粉末合理分散在溶劑中，通過一定的電荷排斥原理或大分子的位阻作用，使各種固體穩(wěn)定懸浮于溶劑(或分散液)中。

顏料分散是涂料生產(chǎn)過程中很重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到涂料的貯存、結(jié)構(gòu)、外觀及涂膜性能等，因此，合理選擇分散劑是涂料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。但是涂布料分散的好壞不僅與分散劑有關(guān)，與涂布料的配比及原料的選擇有關(guān)。

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該水基涂料使用的分散劑必須水溶，并選擇性地吸附在粉體與水的界面上。常用于陰離子型，它們在水中離子化后形成陰離子，具有一定的表面活性，可吸附于粉末表面。顆粒表面對分散劑的吸附形成了一個雙電層，陰離子被顆粒表面吸附得很緊。電介質(zhì)中帶電相反的離子叫做反離子。在靜電作用下，表面離子對它們進行吸附，其中一部分反離子與粒子和表面離子結(jié)合得非常緊密，稱為束縛反離子。他們在介質(zhì)中成了帶負電荷的整體，被另一些反離子包圍，他們的一部分被稱為自由反離子，形成擴散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。

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產(chǎn)量指一個工序的涂料和油墨產(chǎn)量。增加分散劑的濃度，可提高涂料的產(chǎn)量。加入適當?shù)木酆衔锓稚?，可降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，提高產(chǎn)量。

由于可在一定時間內(nèi)分散較多的顏料，因此使用同等重量的研磨色漿可生產(chǎn)較多的產(chǎn)品。分散性的提高也能顯著提高產(chǎn)量。產(chǎn)出增加則減少了機器磨損，降低了能耗，特別是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂裝強度是指涂裝表面顏色顏色的強弱。增加染色強度的涂料會顯得更亮，更吸引顧客。

在相互對立的因素之間進行平衡，可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強度；增加研磨色漿中顏料的含量，會增加顆粒間的碰撞，提高顏料的破碎率，但同時也增加了粘度，降低了研磨動能，使磨料顆粒對顏料的破碎能力下降。

采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度，使顆粒更快地破碎，同時防止在研磨過程中粘度增加。后，分散劑能提高更細顆粒的碰撞穩(wěn)定性，避免絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的色澤強度。

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與染料不同的是，顏填料在水或溶劑中不溶解，呈懸浮狀態(tài)，屬于固體顆粒。要想在系統(tǒng)中穩(wěn)定存在，必須克服重力的作用，否則就會產(chǎn)生沉淀或分層。在穩(wěn)定系統(tǒng)中，與顏填料粒子自身重力相平衡的是顆粒間的力和顆粒與水的親和力。在水中顆粒尺寸的大小會影響分散穩(wěn)定性，顆粒尺寸越大，需要的平衡力或親和力越大，因此不易在水中穩(wěn)定懸浮。分散劑粉體填料時應(yīng)選擇顆粒尺寸小，但顆粒尺寸越小表面越容易聚集，這就需要用機械力來破壞聚集體。由于原來顆粒比表面大的比表面積被機械分散后，顏填料會自發(fā)地聚集以降低比表面積，出現(xiàn)返粗的過程，即原始粒子重新聚集成聚集體。

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為防止顏填料返粗，應(yīng)使用分散劑，同時使顏填料長期穩(wěn)定分散于水中。顏料分散是涂料生產(chǎn)過程中一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到涂料的貯存、施工、外觀和漆膜的性能等，因此，合理選擇分散劑是十分重要的一環(huán)。

分散劑一般由兩部分組成：顏填料親和溶劑鏈。分散劑要想獲得理想的性能，就必須有合適的結(jié)構(gòu)，要控制好分子量分布，同時要保證錨固基與溶劑化鏈的適當比例。

通常情況下，分散劑的作用機理可分為兩類：電荷斥力和空間位阻。電荷斥力即分散劑作用在粉末表面形成同種電荷，而在粒子間的電斥力作用，則阻止它們聚集在一起。在顏填料表面形成空間位阻，即分散劑作用于顏填料表面，因其體積大，形成空間位阻，難于聚集。目前，分散劑的作用機理基本上可分為三大類：靜電穩(wěn)定型、位阻型、復合型(靜電位阻同時作用)。